蒸馏操作是一项定要且重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自分工， 操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热易爆瓶，操作危险。
           短程分子蒸馏器是一种液-液分离技能，它能在高真空下操作，能使液体在远低于其沸点的温度下将其分离。主要由加热、蒸馏、冷却水以及接收装置四部组成，按操作条件可分为常压、减压或高真空蒸馏；利用分子运动平均自由程的原理，将液体混合物稍稍加热，使液体分子从液面逸出，轻分子落在冷凝面而重分子又返回，这样就将液体分离了。
           它按刮膜器形式分三种形式：滚膜、滑动刮膜、铰链刮膜，根据物料的粘度、处理性质选用不同的刮膜骨。
           短程蒸馏特性：能解决大量常规蒸馏技能所不能解决的新型分离技能。
           短的停留时间：刮膜器的作用，使得液膜在加热面停留时间很短。
           低的蒸馏温度：由于冷凝器直接位于加热面的对面，减少了压差，所以具有很高的真空度，物料可在很低的温度下乃至于不用到沸点即蒸馏。
           粘性物和产品中含有固体物：刮片的深深浸入，靠一个相当可观的边缘，料膜引起一个强烈的剪切及混合效应，减小了待处理液的粘性，适合处理粘度到50Pas ，并不让加热面结垢，尤适合于含固体料液。
           很薄的蒸馏液面：刮膜器的作用将料液刮成很薄的液膜。分离越干净。
           高分离比：刮板使用使用得很薄的液膜被均匀地分布在加热面上，导致整个加热面湿润。这样允许操作单元高沸分离比。这意味着在案列中进入的百分之90以上被蒸发，恒量残留物质中水平能被完成。
           短程分子蒸馏器应用于制药、石油化工、化学等研发领域，也应用于工业化之前的中试、小规模、高附值产品的生产和提纯。蒸馏器在化工产品分离、纯化、浓缩工艺流程中也重要，是高等院校、科研单位研究物质传质、传热过程和原理重要课题定要的设备，也是建立产品分离纯化方法、筛选工艺条件的重要工具。
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